重型運輸帶的自粘性是指同種膠料兩表面之間的黏合性能，它對半成品成型和制品性能有重要作用，自粘是黏合的一種特殊形式，大分子的界面擴散對膠料的自粘性起決定性作用，該擴散過程的熱力學先決條件是接觸物質的相容性，動力學的先決條件是接觸物質具有足夠的活動性，膠料自粘過程分為如下兩個步驟：

  1)當物料接觸在外力作用下，使兩個接觸面壓合在一起，通過一個流動過程接觸表面形成宏觀結合；

  2)擴散是由于橡膠輸送帶分子鏈的熱運動，在膠料中產生微空隙空間，活動的分子鏈鏈端或鏈段的一小部分逐漸擴散進去，這種擴散最后導致接觸界面完全消失；

    綜上可見，橡膠分子的擴散需在一定的壓力下進行，膠料的初始自粘強度隨接觸壓力增大而增加，橡膠分子的擴散過程需要經歷一段時間方能完成，膠料的自粘強度隨接觸時間增加而增大，與接觸時間的平方根呈正比，配方因素對膠料自粘性的影響如下:

    橡膠分子結構的影響：一般說來，鏈段的活動能力越大，擴散越容易進行，自粘強度越大，當分子鏈上有龐大側基時，阻礙分子熱運動，因此其分子擴散過程緩慢，極性橡膠分子間的吸引能量密度大，分子難于擴散，分子鏈段的運動及生成空隙都比較困難，若使其擴散需要更多的能量，含有雙鍵的不飽和橡膠更容易擴散，因為雙鍵的作用使分子鏈柔性好，鏈節(jié)易于運動，有利于擴散進行，如將不飽和聚合物氫化使之接近飽和，則其擴散系數(shù)只有不飽和高聚物的47%-61%；
   
    在結晶性阻燃輸送帶橡膠中，有大量的鏈端位于結晶區(qū)內，因而失去活性，在接觸表面鏈端的擴散難以進行，為使高度結晶的橡膠具有一定的自粘性，必須設法破壞結晶以提高分子的活動性，為此可提高接觸表面溫度，使之超過結晶的熔融溫度，或用適當?shù)娜軇┦菇佑|表面溶劑化；

    有些研究者提出，影響膠料自粘性的主要因素除分子鏈段的擴散之外，工業(yè)運輸帶生膠或膠料的強度也很重要，所以補強性好的填料，膠料的自粘性也好，隨著炭黑用量增加，膠料的自粘性均出現(xiàn)最大值，最佳用量視不同膠種而異，當炭黑用量超過一定限度時，由于橡膠分子鏈的接觸面積銳減，所以膠料的自粘強度下降；