現(xiàn)有化工行業(yè)生產(chǎn)所用輸送機(jī)設(shè)備，大多采用槽形螺旋托輥或雙向螺旋橡膠托輥，但用在傳送系統(tǒng)上會(huì)存在嚴(yán)重的缺陷，槽形橡膠托輥的傳動(dòng)軸承全部在密封皮帶輸送機(jī)械的內(nèi)部，易受化學(xué)物品的腐蝕極易損壞，而雙向螺旋橡膠托輥雖然軸承可設(shè)置在密封的皮帶機(jī)外部，但又無法和其殼體進(jìn)行密封，特別是復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，由于復(fù)合肥料粉塵顆粒的粒度較微細(xì)，極易飛揚(yáng)，在制造過程中這些物料采用普通型皮帶輸送機(jī)很難保證粉塵不飛揚(yáng)，嚴(yán)重惡化整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境，在無法保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的同時(shí)，也嚴(yán)重地?fù)p害了車間操作者的身體健康，另外由于化學(xué)物品的腐蝕性較強(qiáng)，尤其對(duì)輸送機(jī)所配套托輥的軸承腐蝕嚴(yán)重，極易造成腐蝕且很難保養(yǎng)潤(rùn)滑，縮短了傳送設(shè)備的使用壽命，而原有密封型皮帶機(jī)、埋刮板輸送機(jī)密封所用殼體材料一般都是采用碳鋼板，當(dāng)受化肥腐蝕后槽型托輥組與耐酸堿輸送帶之間易粘結(jié)，導(dǎo)致清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
        
    為了解決行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，坤碩工業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家開發(fā)出一種專用運(yùn)送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要包括了全密封式殼體、進(jìn)料口、出料口、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、改向輪、抽風(fēng)口、高強(qiáng)度橡膠輸送帶、刮料器、不銹鋼啞鈴式托輥、托輥軸承座、調(diào)整絲杠等組件，我們將托輥軸承座安裝在密封式殼體的外面，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有防粘結(jié)層并固定在殼體上，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)開始使用時(shí)，將抽風(fēng)口接通抽風(fēng)機(jī)設(shè)備，進(jìn)而密封式殼體內(nèi)形成負(fù)壓，主動(dòng)輪在外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)耐酸堿橡膠輸送帶作水平運(yùn)動(dòng)，平行下托輥組上方的運(yùn)輸帶從右向左運(yùn)動(dòng)，將復(fù)合肥料從進(jìn)料口源源不斷地送到橡膠皮帶上來運(yùn)送到出料口，當(dāng)肥料落下時(shí)，粘在皮帶上的部分復(fù)合肥料會(huì)被刮料器去除，這樣便完成整個(gè)物料的傳送過程，過程中殼體內(nèi)的粉塵被抽風(fēng)口全部抽走，從而凈化了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境；
        
    與業(yè)內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備相比，坤碩皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的此套系統(tǒng)所具體的實(shí)用效果主要體現(xiàn)在：由于采用了密封式殼體，可使整條環(huán)形輸送帶被密封在殼體內(nèi)，所以物料在生產(chǎn)過程中不易飛揚(yáng)，我們將平行托輥規(guī)格設(shè)計(jì)成啞鈴式的結(jié)構(gòu)，并使其軸承安裝在整個(gè)皮帶機(jī)殼體的外部，這樣有利于解決因腐蝕造成托輥軸承使用壽命短，以及與重型運(yùn)輸帶之間易粘結(jié)的問題，另外在皮帶輸送機(jī)支架的殼體內(nèi)所增設(shè)的特殊型耐腐蝕貼襯，可以徹底解決輸送設(shè)備易被腐蝕和物料粘結(jié)的使用難題；
                           
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