技術(shù)背景：緩沖滑槽是用于皮帶輸送機(jī)裝載點(diǎn)對(duì)工業(yè)運(yùn)輸帶的支撐，小沖擊載荷轉(zhuǎn)載點(diǎn)一般使用托輥式支撐皮帶的方式，而在較大沖擊載荷的情況下，現(xiàn)很多企業(yè)常采用一種由金屬構(gòu)架和耐磨滑條所組成的緩沖槽，其中耐磨滑條由特種高分子聚合材料組成，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、容易更換，在一定程度下能夠承受轉(zhuǎn)載物料的沖擊和橡膠帶運(yùn)行中的摩擦力，在一般沖擊載荷下使用效果良好，但在一些較大沖擊的載荷點(diǎn)處極易出現(xiàn)滑條局部變形、損毀嚴(yán)重、更換頻次高等情況，滑條表面的高分子工程塑料雖然潤滑性能良好但在沖擊載荷下極易碎裂，從而導(dǎo)致滑槽托帶及間隙縫處產(chǎn)生礦石積存，進(jìn)而劃傷橡膠傳送帶，不僅耽誤生產(chǎn)還會(huì)造成大量浪費(fèi)；
                        
    結(jié)構(gòu)組成：針對(duì)以上情況，可以通過一種可承受大沖擊力的皮帶輸送機(jī)緩沖槽機(jī)構(gòu),來起到安裝快捷、維護(hù)方便、提高壽命、節(jié)約維修費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率的作用，其結(jié)構(gòu)主要由緩沖支架、皮帶機(jī)縱梁、緩沖滑板、弧形鋼板、橡膠彈簧組成，緩沖支架上表面為凹弧形，用來安放弧形鋼板，兩者為整體焊接的形式，在緩沖滑板內(nèi)部設(shè)有中間焊接安裝耳的滑板骨架，緩沖滑板為三至五塊，設(shè)置在弧形鋼板上面，滑板安裝耳插入弧形鋼板預(yù)留的孔內(nèi)，在弧形鋼板底面用楔形安裝塊固定，橡膠彈簧安裝在上、下彈簧安裝支座之間，上彈簧支座安裝在緩沖支架上，下彈簧支座則安裝在皮帶輸送機(jī)設(shè)備的縱梁上；
                         
    實(shí)現(xiàn)原理：緩沖滑板為高耐磨聚氨酷材料制成，表面和內(nèi)部用不同配方制成耐磨層和緩沖層，提高了滑板的使用性能，分成很少的三塊或四塊，減少了縫隙，降低了礦石積存的幾率，弧形鋼板克服了原滑槽滑條分散受力易局部變形的弊端，沖擊載荷主要被弧形鋼板和耐磨緩沖滑板所組成的整體來承受，因此不會(huì)出現(xiàn)局部變形現(xiàn)象，另外重型沖擊載荷可通過金屬輸送機(jī)支架分散到橡膠彈簧上，能夠起到很好的緩沖作用；
                   
    應(yīng)用效果：坤碩皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家通過特殊結(jié)構(gòu)的接料和安裝方式，如選用高耐磨聚氨酷緩沖板、橡膠彈簧組件等，可廣泛的應(yīng)用于開采、選礦等具有重沖擊轉(zhuǎn)載點(diǎn)的工況企業(yè)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)承載、運(yùn)輸帶所受的沖擊力小、避免膠帶縱向撕裂問題的發(fā)生，適用于各種惡劣的工況條件，同時(shí)與重型橡膠帶所接觸的滑板表面具有抗沖擊高耐磨、低摩擦和自潤滑等特性，不會(huì)損傷皮帶，采用弧形承載面的設(shè)計(jì)方式吻合了傳送帶的成槽性，保證了物料的全面積承載，另外配置了插板楔條的安裝方式，當(dāng)用戶在現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)、更換時(shí)更加的方便，整體質(zhì)量穩(wěn)定，非常耐用；

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